常見問題

液體模具硅橡膠在操作中配比混合后，需要經過攪拌過程。在該過程中會產生氣泡，無關攪拌的方向還是時間，只要液體模具硅膠在有空氣環境下進行攪拌就會混入空氣產生氣泡。那么這些氣泡在操作模具硅橡膠不抽真空會怎樣，會有什么影響或者帶來什么變化？

既然模具硅橡膠攪拌操作中會產生氣泡，可以用同一方向進行攪拌能夠減少氣泡量，但是攪拌過程中要注意容器壁面的硅膠部位，同樣需要攪拌均勻，所以攪拌過程中要將容器內壁硅膠刮下進行攪拌。隨著攪拌模具硅橡膠幅度變化產生氣泡量不斷增加，在將模具硅橡膠導入模框模種前不進行抽真空，或者倒入后也不進行抽真，氣泡會慢慢浮上表面，但是并非全部都能夠浮上表面。硫化后硅橡膠模具內部會有氣孔。如果與模種接觸位置存在氣孔，會導致復制品出現缺陷，降低產品合格率。硅橡膠模具只有與模具接觸內壁完好無損、光滑才能確保復制品合格率。

硅橡膠模具存在氣孔不僅僅與模種接觸內壁出現，還有模具內部其它位置也會存在，還有模具表面也會看到氣孔，這些氣孔會導致模具抗撕裂、拉力性能變差，自然翻模次數也會大大降低。所以模具硅橡膠不進行抽真空影響制作出來硅橡膠模具的多方面性能下降，還有就是復制品合格率也會下降。

通常模具硅橡膠操作中不進行抽真空注意在一些DIY操作、開模練習對模具質量度要求不高的領域上會發生。一般經常進行開模或者需要大量硅橡膠模具生產的廠家為了區別硅橡膠模具使用壽命會，進行抽真空排氣環節。更多關于模具硅橡膠操作、使用、選型可咨詢宏圖硅膠。

移印硅膠頭硬度：移印工藝對于不規則的承印而具有很強的適應性，移印硅膠頭在壓力作用卜會發生形變與承印而敷合起來。在硫化工藝中，調整成形后移印膠頭的硬度，可以控制移印膠頭在相同壓力卜發生變形的程度。硬度較高的移印膠頭變形較小，適于印刷平而承印物和精細線條、層次印刷品;硬度較低的移印膠頭變形較大，適于印刷曲而承印物和精線條及色塊印刷品。在移印膠頭的配方中加入不同比例的低分子量(低于10^5-10^6)聚硅氧烷(硅油)，可以調節硅橡膠的分子量和分子量分布，從而控制成形移印膠頭的硬度。方而硅油起到了軟化劑的作用，使硅橡膠更富有彈性;另一方而硅油也可以作為共交聯劑進行交聯反應。

膠頭設計兩大原則：

（1）排氣原則：移印膠頭與印版及承印物的接觸，不像膠印中橡皮布滾筒與印版及壓印滾筒的接觸呈線接觸，而是呈而接觸。而接觸有個明顯的缺點:印刷而積區容易夾進空氣形成氣泡。所以移印膠頭應設計為錐體，其中心部分先接觸印版及承印物，隨著壓力的增大，邊緣再一步步接觸，實現印刷。

（2）由于移印硅膠頭呈錐體，而且會變形，印跡的變形就是不可避免的。一方而要通過制作軟片補償這種變形；另一方而要控制移印膠頭，在達到印刷目的時其最大變形量在15m。以內，超過這個范圍，印跡變形會變得很明顯。特別是層次印刷品，由于中心區和邊緣區印刷壓力不相等，造成中心區域墨層厚度向邊緣逐步遞減的結果，中心區域網點擴大嚴重，邊緣網點擴大小一點，整個圖案層次錯亂，不利觀感。

移印硅膠膠頭其表而粗糙度要達到Ra0.025的鏡而效果，才能保證硫化的移印硅膠最終的表而光潔度符合印刷要求且容易脫膜。將鋁合金膠頭表而均勻的涂布一層脫膜劑，放置于紙型內，用不飽和聚醋樹脂澆鑄出母模，脫模后，樹脂母模就是用來硫化硅橡膠的模具(見圖1）

圖1. 移印膠頭母模

在批量生產制造樹脂制品時候會采用到各種類型模具進行翻模生產，但是制作一些結構比較復制，花紋比較深、或者比較大件的制品時候，如果采用比較硬的模具比較難進行最后脫模環節，有的甚至不能脫模，或者脫模過程中造成產品損壞，最終導致制品報廢率過高。這時候需要采用一種更為柔軟并且復制程度比較輕的模具材質進完成，比如硅膠。

模具硅橡膠其操作簡單，并且硫化后具有一定柔軟度，翻模過程中能夠更容易進行脫模。制作樹脂制品模具硅橡膠與普通模具膠具有一定區別，主要在于耐高溫性、耐燒性能方面。樹脂制品才制作過程也是一種化學反應，通過物質之間配比混合進行化學反應后進入固化過程，但是物質之間反應過程中會產生熱量，這些熱量會散發到液體表面傳到模具中，所以在制作樹脂制品模具膠需要一定的耐高溫性才能承受整個發熱過程，否則會導致模具融化、變形，液體樹脂原料流出造成人員傷害等不良情況。

樹脂制品模具硅橡膠能夠承受150-250℃高溫，瞬間能夠承受350℃。普通模具硅膠通常能承受100℃溫度左右，有的甚至更低。宏圖硅膠的樹脂制品模具硅橡膠根據樹脂制品特性進行配方改良，使用其耐高溫的溫度更高，產品在高溫環境下更穩定，并且可以根據要求進行調整操作時間。

樹脂制品硅橡膠模具開模工藝也是非常簡單，小編就不一一講解，可參考本站“樹脂工藝品模具硅膠開模有哪些步驟？”方法相同，如還有樹脂制品模具膠選型或者定制方面問題，可直接咨詢宏圖硅膠在線客服或者直接電議。

模具硅橡膠常見為液態狀，有的客戶會通過其流動性來判斷好不好。其實模具硅橡膠的流動性好不好，主要根據其粘度掛鉤，而粘度大小又與硬度及其用途有關系。通俗來說，模具硅橡膠的流動性進行對比需要控制好其它幾個變量相同情況下才能進行對比。否則無法判斷其流動性好不好。

模具硅橡膠流動性用肉眼就很容易判斷出來，一般我們將硅膠倒出時候，如果同等質量硅膠在同一高度流動到相同地方，耗時越短，并且流動過程一直流下不輕易斷裂說明流動性好。并非流 動性越好的模具硅橡膠品質越好。比如不同操作工藝模具硅橡膠其流動存在差異，同一件產品不同開模方式，采用不同流動性的模具硅橡膠。采用灌模模具硅橡膠需要流動較好，便于操作時候能夠快速將硅膠流動到模種每一個部分；采用刷模方式模具硅橡膠需要流動性較弱一點，才能使得硅膠在制作模具時候能夠進行均勻涂刷。

模具硅橡膠流行性不佳，部分客戶會直接采用硅油進行稀釋，讓其流動性能夠達到使用要求。該方式宏圖硅膠不提倡，專業誠信硅膠廠家在生產過程中根據客戶使用要求進行合理配方調制生產模具硅橡膠，在出廠時候，進行各方面性能測試，在生產過程中嚴格根據配比比例操作進行生產不偷工減料；但是有個別廠家會采用硅油進行稀釋庫存產品，再次銷售給客戶，該行為與客戶自行添加硅油來稀釋模具硅橡膠一樣，會導致制作出來硅橡膠模具性能方面下降，尤其是抗撕裂性、拉力以及翻模次數。

同樣條件要求用途的模具硅橡膠流動性，存在好不好區分，流動性好操作或者會更順暢，但是要注意本身模具硅橡膠質量，需要選擇一些比較知名、質量過硬的品牌進行合作，比如信越、瓦特、道康寧、宏圖硅膠等。宏圖硅膠提供根據客戶使用要求進行定制生產服務，售前售后提供一對一專業選型，技術指導。

移印硅膠是制作移印膠頭的原料，制作不同硬度或者用途膠頭時候選擇的移印硅膠會存在差異。但是其使用過程中，需要注意細節事項相同之處居多。

使用移印硅膠需要注意什么細節問題或者事項，小編下面一一分析講解：

1.很多制作移印膠頭需要進行調色，有的硅膠廠家調色需要一定購買量，如果購買少量時候客戶只能另外增加費用或者自行調色。自行調色時候注意選擇添加的色膏，需要選擇硅膠專用型，尤其是購買加成型移印硅膠朋友，這時候會疑問什么是加成型移印硅膠？可以根據操作比例和氣味進行區分。加成型移印硅膠操作配比一般是1:1、10:1或者9:1，固化劑是無氣味，與移印硅膠混合后制作出來硅膠頭也是無氣味。

2.膠頭模具處理時候記得要噴涂脫模劑，不要存在僥幸心理，以為模具內壁光滑，就不需要使用脫模劑能夠將制作好的膠頭取下，硅膠具有吸附性，硫化后很容易與模具產生吸附力，導致難以脫模情況。噴涂脫模劑能夠輕易解決該問題。

3.操作過程中不同類型批次固化劑不能混用，避免膠頭不能硫化成功現象發生，尤其是加成型和縮合型移印硅膠的固化劑絕對不能混合，也不能有任何接觸。需要注意細節就是操作工具區分和干凈度。

4.移印硅膠漿配比和抽真空需要注意細節，配比時候需要根據操作說明進行，看清楚是重量比還是體積比，再進行選擇對應工具進行操作配比；混合攪拌后移印硅膠需要抽真空，進行排氣泡環節，確保制作好的移印硅膠頭的性能，想要膠頭確保耐用性能，不管硅膠頭大小、厚薄都要進行抽真空，將液體移印硅膠中氣泡全部排出。

5.移印硅膠硫化時候需要根據移印硅膠類型進行選擇對應硫化方式，縮合型移印硅膠只能采用室溫硫化方式，加成型移印硅膠既可以選擇室溫也可以加溫方式。兩種方式都需要注意硫化時間，確保移印膠頭完全硫化后才能進行脫模。

6.移印硅膠使用還需要注意，如果一次性不能使用完開封后的硅膠，進行配比操作時候需要取出使用進行操作配比，不能將全部進行操作配比，液體移印硅膠一旦與固化劑進行配比混合就必須抓緊時間使用完畢。不能放置過長時間。剩余沒有使用的移印硅膠需要進行密封好、進行標記剩余用量，并放置陰涼、通風、避免陽光直射環境下進行保存。

在移印硅膠使用中遇到其它問題可直接咨詢宏圖硅膠在線客服或者直接撥打電話進行咨詢。