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模具硅膠產品的制造生產中，有時候會出現尺寸不對，不是大了就是小了的現象，遠遠不能滿足客戶的要求，不僅僅影響了效率還對工廠造成了巨大的影響，那么我們應解決呢？宏圖硅膠為大家提供一下解決注意事項。
一、模溫
成型溫度過高時會加速硅膠產品膠料的硫化，導致硅膠產品膠料在成型模具中流動性能下降，導致硅膠產品尺寸偏小，厚度偏厚。
注意：成型溫度過低時，導致硅膠產品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。
二、壓力
造成硅膠按鍵荷重不良，導致硅膠產品的尺寸不良。
注意：
1、成型壓力過高時，導致硅膠產品的尺寸偏長。
2、壓力過低時，導致硅膠產品的尺寸偏小，厚度偏厚。
三、成型膠料重量
硅排放過多膠料，造成硅膠產品氣泡、硅膠按鍵荷重偏高不良，導致硅膠產品的尺寸偏大
注意：排放膠料的重量偏輕，導致硅膠產品成型后尺寸偏小。
總結：
模具硅膠產品尺寸不良屬于功能性不良，同硅膠產品外觀不良不同，硅膠產品的尺寸一旦出現異常將面臨報廢處理，幾乎沒有返修的可能性。給公司也會帶來巨大損失，所以模具硅膠廠家認為在硅膠制品的生產過程中需要特別留意控制尺寸異 常的產生。只有找到了原因，問題才能迎刃而解了。
以上你都了解清楚了嗎 ？在模具硅膠產品出現不良找不到原因，不要忘記聯(lián)系我們宏圖硅膠喔。
